怎样做好净化厂房净化空调系统的选购施工

近年来，净化空调在科研、医疗卫生、生物科技、食品饮料等产品生产、实验室、电子产品、精密仪器生产等领域的应用越来越广泛。随着净化空调工程使用范围的不断扩大，洁净度水平也在提高。许多净化空调通过精心设计和施工取得了成功，但一些净化空调系统由于不能满足净化要求而降级，甚至报废为一般空调。净化厂房的净化空调系统技术要求高，施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论财政资源、物质资源、人力都会造成浪费，所以做好净化空调系统，除了完美的设计图纸外，还需要高质量、高水平的施工。鼎鑫净化通过净化空调工程的施工，向您介绍了一些经验，以进行交流。

一、风管材料是保证空调净化度的基本条件

材料选择

净化空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应采用优质板材，镀锌标准应>314g/m2，涂层应均匀，无壳体和氧化。吊架、加固框架、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均采用镀锌件，法兰垫料采用弹性、无尘、一定强度的软橡胶或乳胶海绵。风管外保温可采用容重32K以上的不燃PE板，用专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。

材料采购

材料采购必须按计划和品种选择同一产品中有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料净化度、板材平整度、角度方度、镀锌层粘结度等。材料采购运输过程中还应注意保持完好的包装、防潮、防冲击、防污染。

材料保管

净化空调材料应设置专用仓库或集中存放。储存场所应干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、出风口、消声器等部件应严格包装和储存。净化空调材料应缩短仓库存放时间，应随时购买。风管板应运至现场，避免零件运输过程中造成的污染。

二、只有关闭好风管，才能保证系统的净化度。

1、风管制作前的准备工作：

加工制作净化系统的风管应在相对密封的室内进行。室内墙面应光滑，无灰尘，无灰尘，地面可铺设厚塑料地板，地板与墙面结合应用胶带密封，避免灰尘。风管加工前，室内必须干净、无尘、无污染。净化和擦洗后，可用真空吸尘器反复净化。风管工具必须用酒精或无腐蚀性洗涤剂擦洗，然后进入生产室。生产设备不可能也不需要进入生产室，但必须保持净化，无灰尘。参与生产的工人应相对固定，进入生产现场必须戴一次性防尘帽、手套、口罩，工作服应经常更换。生产材料应经过两到三次酒精或无腐蚀性净化剂擦洗后进入生产现场。

2、净化系统风管生产要点：

加工后，半成品应再次擦洗，然后进入下一道工序。风管下料咬口后应立即组合成型，不宜长期放置。风管法兰加工应保证法兰平面平整，规格准确，与风管相匹配，以保证风管组合连接时接口密封良好。风管底部不得有横向接缝，尽量避免纵向接缝。大型风管应尽量用整板制作，尽量减少加强筋。如果必须设置加强筋，则不得使用压力钢筋和风管中的加强筋。风管生产应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得采用按扣咬口。如果咬口处镀锌层损坏，铆钉孔和法兰焊接处的镀锌层损坏，必须补充防腐。风管接头翻边裂缝和铆钉孔周围应涂硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度和铆钉孔必须严格按规范要求进行。柔性短管内壁必须光滑，一般可选用人造革或塑料，风管检查门垫应采用软橡胶。风管翻边必须平整均匀。

3、净化风管的搬运和安装是保证净化度的关键.

3.1安装前的准备工作。净化空调系统安装前，必须按照洁净室的主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业协调，并严格按照计划实施。净化空调系统的安装必须在建筑专业（包括地面、墙面、地板）油漆、吸声、高架地板等方面完成。安装前，完成室内风管定位、吊点安装，对吊点安装过程中损坏的墙面、地板进行油漆处理。

3.2室内清洗后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洗。

3.3参与安装的工作人员在施工前需要穿上无尘衣、口罩和鞋套。所使用的工具、材料和部件应用酒精擦洗，无尘纸应检查，符合要求后方可进入施工现场。

3.4风管管件和部件的连接应边开封边连接，风管内无油污。法兰垫料应为不易老化、有弹性强度的材料，不得直缝拼接。安装后，开口末端应保持密封状态。

3.5风管保温应在系统管道安装及漏风试验合格后进行，保温完成后室内必须彻底清洗。

4、关于洁净室的防排烟。洁净室启用后一般处于正压状态，洁净室密封性好，人流物流通道曲折。一旦发现火灾报警，很难疏散和扑救。同时，由于火源热量不易散发，室内材料和材料加热迅速，容易着火扩大火灾面。

目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿《GB50073-2001》对洁净室内疏散走道、装修材料和耐火极限作了严格规定，对排气系统的防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水和自动喷淋作了具体规定。因此，洁净室防排烟系统的施工必须按照有关规定认真实施，特别注意防排烟管道和预埋件必须与建筑专业配合，同时进行，确保无遗漏。

5、认真有序试运行，确保净化空调系统一次调试成功。

5.1净化空调系统安装完毕后，必须对空调室、空调室进行净化，所有无关物品必须全部清除，并仔细检查空调室、机房墙壁、顶部、地面的油漆是否损坏和完整，仔细检查设备的过滤系统，送风系统末端可直接安装出风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），仔细检查电气、自动控制系统、供电系统，确认各系统完好后方可试运行。

5.2制定详细的试运行计划，安排参加试运行的人员，准备必要的工、器、量具。

5.3试运行必须在统一组织和指挥下进行。试运行过程中，新风滤网应每2小时更换一次，配备高效过滤器的末端应定期更换和清洗，一般每4小时更换一次。试运行必须连续进行。运行情况可从自动控制系统了解各空调房间和设备房间的数据，并通过自动控制系统进行调整。净化空调的试运行时间必须符合GB50243-2002规范规定的时间。

5.4试运行后，系统稳定后可进行各项指标试验。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气净化等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等指标，也可按设计净化度等级或约定验收状态下的等级要求进行。

三、为了确保净化空调系统施工的成功，我们应该掌握以下原则：

1、严格控制材料采购和无尘检查。

2、建立各种制度，确保净化空调的施工。

3、加强施工人员的技术和质量教育。

4、准备好所有的工具和设备。